自动喷涂生产线工艺流程分析

自动涂装流水线是目前涂装线市场的产品。自动涂装流水线的七大组成部分主要包括:预处理设备、涂装系统、涂装设备、烘箱、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面喷漆和喷塑。它主要用于单批或小批工件的喷漆。它与悬挂式输送机、电动轨道小车、地面输送机等输送机配合形成运输作业。

工艺流程

涂料生产线的工艺流程分为预处理、喷涂和加热固化。

涂料生产线预处理工段的生产

预处理包括手动简单工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂。喷涂前是对工件表面进行处理，以去除油和铁锈。本节使用的化学品有很多，主要包括除锈剂、除油剂、表面调节剂、磷化剂等。

在涂装生产线的预处理工段或车间，首先要注意的是制定所需的强酸强碱采购、运输、储存和使用制度，为工人提供所需的防护服、稳定的服装、搬运和设备配置，并制定事故应急处理措施和救援措施。其次，在涂装生产线的预处理工段，由于存在定量废气、废液等三废，在环保措施方面，配备抽气排气、排液及三废处理装置。

由于预处理液和涂装生产线的工艺流程不同，预处理工件的质量也不同。对于处理良好的工件，表面油和铁锈被清理。为了防止在短时间内再次生锈，磷化或钝化处理应在预处理后的几个过程中进行:磷化工件也应在喷涂前干燥以去除表面水分。小批量单件生产，一般采用自然风干、晒干和风干。对于大规模的流动操作，一般采用低温干燥，并采用烘箱或干燥隧道。

喷涂的组织和生产

对于小批量工件，一般采用手动喷涂装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷涂装置。无论是人工喷涂还是自动喷涂，质量控制都非常重要。喷涂工件的均匀喷涂和均匀厚度，以防止出现薄喷涂、漏喷涂和擦涂等缺陷。

在涂装生产线的这一过程中，还应注意工件的钩部。固化前，应尽可能吹掉附着在挂钩上的粉末，以防止挂钩上多余的粉末固化。在某些情况下，如果在固化前确实很难去除多余的粉末，则应及时剥离吊钩上的固化粉末薄膜，以吊钩具有良好的导电性，并便于下一批工件的喷涂。