利用涂装前处理设备进行前处理的具体方法讲解

涂装前处理是指对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行清洗的环节，使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得，延长产品的使用寿命。涂装前工件表面上的各种油污（如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等）和尘埃，使工件表面洁净的工序是涂装前处理工艺的工序。

利用涂装前处理设备进行前处理的方法有化学法和物理法两种：

1、物理法：喷砂或抛丸；

2、化学法：喷淋式或浸泡式。

化学法又分为以下几种：

1、全浸泡方式 ----将工件全部浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸泡方式的好的优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，是没械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积和投资增大。

2、全喷淋方式----用泵将液体加压，并以0.1～0.2Mpa的压力使液体形成雾状，喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时械冲刷和液体交替使用，因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短，相应节首了场地、设备、不足之处是，几何形状较复杂的工件，像内腔、拐角处等液体不易到达，处理效果不好，因此只适合于处理几何形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈，它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题，因此在选择喷淋酸洗时可以慎重。全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆等。

3、喷淋-浸泡结合式---- 喷淋-浸泡结合式，一般是在某道工序时，工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋，所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结合方式即保留了喷淋的使用，提高处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均可处理。因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序，设备占用场地也相对较少，同时又可获得满意的处理效果。对于前处理要求较高的汽车行业，一般都趋向于采取喷淋-浸泡结合方式。 　

前处理主要工艺：脱脂-水洗-（除锈）-表调-磷化-水洗-烘干。涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化是重要环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。

综上所述，可见进行涂装前处理就要建立前处理设备才能涂装前处理的顺利展开。涂装前处理设备作业环境苛刻，一直处在水和蒸汽中，因此现在对于设计前处理生产线设备时，就应选用耐蚀性材料（如不锈钢板及制件、塑料件等）和加强设备结构上的方式措施。